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产品名称:吹除油渍除污风刀
产品型号:JS
更新时间:2024-09-11
产品简介:
吹除油渍除污风刀采用不锈钢材质,制作精密,出风迅速,具有节能高效、实用可靠的特点;出风口宽窄可调(可定制可调范围),多种进风口口径及位置可选,方便安装。订制长度可达6米。
产品详情:
吹除油渍除污风刀在工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用,如吹除钢板、铝合金型材等平面上的灰尘、水分,吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分,吹除产品表面的杂质灰尘,残液,外包装上的水分,以及传送带清理等。在有压缩空气供应的条件下,风刀可*的满足这些应用。
吹除油渍除污风刀采用不锈钢材质,制作精密,出风迅速,具有节能高效、实用可靠的特点;出风口宽窄可调(可定制可调范围),多种进风口口径及位置可选,方便安装。订制长度可达6米。可配套离心风机使用,多用于有害气体、粉尘、冷热空气的无障隔离、印刷给纸上的吹纸及印后干燥;可用于食品、医药的急速加热、解冻与高温杀灭菌;可用于除尘及静电除尘。
吹液体除尘风刀以大流量、强冲击、低气耗、低噪音且流量均匀的薄气幕快速高效地实现各种工业吹气除尘、去液干燥、降温冷却、隔离屏蔽的应用,从而解决了传统吹气管的耗气量大、气流不均匀、噪音大等弊端。广泛用于汽车行业、电子行业、饮料罐装及制瓶、化学工业、食品及医药、金属工业、橡塑料业、印刷等行业领域的水、冷却液、灰尘、碎屑、喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除、干燥,油墨吹除及干燥等。
吹液体除尘风刀参数
1、急速去水风速:70~120m/s,出风口宽度:1~1.5mm;2、一般去水风速:50~80m/s,出风口宽度:1~1.5mm;3、水性涂层干燥风速:40m/s,出风口宽度:5mm;4、蒸气杀菌风速:70~150m/s,出风口宽度:0.3mm;5、热风干燥风速:20~60m/s ,出风口宽度:2~5mm 温度:60℃~150℃;6、热风急速干燥风速:60~80m/s,出风口宽度:2~5mm 温度:150℃~250℃。
吹液体除尘风刀工作原理
压缩空气经进气口进入气刀高压腔,气流通过狭窄、细薄的喷嘴后在气刀长度方向就形成一张均衡的气流薄片。由于腔室对高压气流的压缩比为40:1,使得气流速度损失小,而压力大,于是就 产生一张具有强冲击力而小剪切力的气流薄片。
吹液体除尘风刀工作特点
1、高速风吹进风槽引致风洞效应,增强及保持高风速,使水份更易被吹走。2、风槽可选配有吹顶/颈部及吹底部功能,使干燥一次完成,并解决瓶盖难干问题。3、风槽能方便地因应瓶/罐直径及高度而调节装置,使效率更佳,调节更容易。4、采用(符合食品卫生要求之材料)304不锈钢作风槽及多款其他配件等。5、附有排水及排(湿)气口,方便引水及排气。6、风槽(选配件)用减音材料并可盖有透明减音罩(选配件),既方便监察又可以减低噪音,一举两得。7、有多款类型及规格适合圆瓶、圆罐、方瓶、方罐、大瓶、小瓶及冷凝瓶干燥之用。
吹液体除尘风刀性能优势
1、气流均匀,成一条直线吹出、没有振动,噪声低(65~80DBA);2、风力强劲,适用于快速除水和除尘。 3、结构简单坚固,不易损伤,使用寿命极长;4、提供多种规格的风刀长度(100-2000mm)长度可任意订做;5、根据不同的长度配用不同功率的鼓风机;6、高效节能,风速*,干燥效果明显;7、工作安静(极低气流噪音);8、低空气消耗量;9、均衡平稳的气流,特别是对涂布干燥系统应用效果好;10、风刀本身无须用电,没有运动部件;11、风刀干燥无须接触材料表面,无须刮水器、刀片刮去材料表面的水和污物;12、6061高强度铝合金制造,重量小,体积外形小巧美观,安装方便。
吹液体除尘风刀应用范围
1、印刷 (喷墨):喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除,或是运用于墨水快速风干;2、汽车行业:用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等,以及钢板喷漆前吹风冷却、干燥、除尘;3、电子行业:电子线路板在装配前快速吹干;4、食品行业。如饮料罐装及制瓶、饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前,将瓶口或瓶身水分及附着物吹除;5、食品及医药:于制造或包装前,将水分及附着物吹除,或是装袋前开口及袋中除尘;6、金属工业:从金属表面吹除冷却剂或其它液体。轧机乳化液吹除。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前,进行表面干燥或冷却;7、橡塑料业:吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却;8、化学工业:贴标或是包装前,将表面化学物质或是水分吹除。
吹液体除尘风刀设计与安装注意事项
风刀的设计与安装过程中,需要注意风刀两个喷口的喷射角度。因为场地限制的原因,在包装瓶作业线的两侧各安装了一个由同一风机驱动的风刀。为了提高吹干效率,不能使两侧的风刀两两对吹。因为即使风刀的气流喷射速度很高,也可能在包装瓶表面上形成滞止点而影响效果,而且喷射出去的气流在对面来流的作用下,会反弹回来,从而造成较大的喷射损失。在输送包装瓶的作业线上,设计时除了必要的考虑因素外,还应该对工件的运行速度做出必要的限制,确保包装瓶表面被风刀吹到的时间,当然也可以增加风机和风刀来提高效率。针对灌装产品包装瓶的吹干需求,本文设计了一种新型高效的冷吹干除水设备。
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