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产品名称:吹水滴不锈钢风刀
产品型号:JS
更新时间:2024-09-10
产品简介:
吹水滴不锈钢风刀采用不锈钢304为刀身本体、刀片,制作精密,出风强劲,具有节能高效、实用可靠的特点;适用于超声波清洗、玻璃清洗机、电路板、电镀件、涂膜、涂装、有色金属板/线材生产等不同行业多种工序中的除水干燥; 可用于有害气体、粉尘、冷热空气的无障隔离、印刷给纸上的吹纸及印后干燥;可用于食品、医药的急速加热、解冻与高温杀灭菌;可用于除尘及静电除尘。
我公司秉承“诚实做人、诚信谋事、质量是本、顾客为上 ”的经营理念;售后服务践行“问必答、答必果、重义守信、尽心竭力”,所有产品12个月质量保证期;愿竭诚为广大新老客户服务!
吹水滴不锈钢风刀采用不锈钢304为刀身本体、刀片,制作精密,出风强劲,具有节能高效、实用可靠的特点;适用于超声波清洗、玻璃清洗机、电路板、电镀件、涂膜、涂装、有色金属板/线材生产等不同行业多种工序中的除水干燥; 可用于有害气体、粉尘、冷热空气的无障隔离、印刷给纸上的吹纸及印后干燥;可用于食品、医药的急速加热、解冻与高温杀灭菌;可用于除尘及静电除尘。
吹水滴不锈钢风刀的结构采用*设计,确保出风风阻小,风速平均,风形均匀,精度可达±5%。出风口宽窄可调(0.1-5mm),多种进风口口径及位置可选,方便安装。订制长度可达6米。高风速200m/s,高耐温250℃,大耐压2kgf/cm2。可配套使用涡流风机、环形高压风机、旋涡气泵、空压机作气源,应用灵活方便。与热风机配套,可进行热风干燥及热风急速干燥或杀灭菌。
不锈钢工业风刀规格
1、急速去水风速:70~120m/s,出风口宽度:1~1.5mm;2、一般去水风速:50~80m/s,出风口宽度:1~1.5mm;3、水性涂层干燥风速:40m/s,出风口宽度:5mm;4、蒸气杀菌风速:70~150m/s,出风口宽度:0.3mm;5、热风干燥风速:20~60m/s ,出风口宽度:2~5mm 温度:60℃~150℃;6、热风急速干燥风速:60~80m/s,出风口宽度:2~5mm 温度:150℃~250℃。
不锈钢工业风刀工作原理
压缩空气进入风刀后,以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状,此薄片风幕大可30~40倍的环境空气,而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。风刀从工作模式上分为标准风刀和超级风刀两类,标准风刀的风幕偏转90度后吹出,超级风刀的风幕水平吹出。
不锈钢工业风刀特点
1、“全气流"设计,即风刀宽度与风刀吹出风幕的宽度*一样。风刀背面有安装及连接螺孔,可按需组合需要的长度;2、风刀大可引流40倍的环境空气,耗气量只有传统吹气管的1/5;3、风刀内部无任何磨损件,内部垫片为不锈钢材质,使用寿命长达10年以上。
不锈钢工业风刀的优势
1、提供完成的解决方案,为您具体应用量量身定制;2、*的高性能风刀,出风量更均匀;3、低维护量,直接启动的鼓风机,提供高效,清洁的热气源;4、低噪音,不需要噪音隔离设备;5、体积轻便,便于安装。
不锈钢工业风刀应用
1、电子业: 印刷电路板(PCB)、液晶显示器(LCD)、电脑显示器(TFT)等产品清洗、切水、烘干;2、电子生产设备:在波峰炉使用中,做去桥连接,吹去PCB板面多余的助焊剂,并使其均匀涂布板面;在喷锡机使用中,吹除印制板面多余焊料,同时排除金属孔内的多余焊料,从而得到一个光亮、平整、均匀的焊料涂层;在护铜生产线使用中,保证印制板浸涂保焊膜成膜均匀,抗氧化性能强;2、饮料工业:饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥;4、食品工业:热风高温杀菌、蔬菜水果包装装箱袋前的快速切水干燥;5、清洗机械:特别适用于电子行业PCB板清洗干燥机、玻璃清洗机、超声波清洗机、隧道式汽车清洗机、商用洗碗机;6、橡胶机械:硫化机;7、涂装工业:涂层厚度控制、去除水份、烘干、大面积高温干燥;8、金属表面处理:电镀后切水干燥/ 去油,有效控制镀层厚度并保证厚度均匀;9、钢铁工业:各类带钢、板材表面去除水份/油份、便于快速干燥收卷;10、医药工业:瓶装、袋装输液清洗后去除水份/干燥;11、轮胎及橡胶工业:去除水份/油份、干燥、静电抑制;12、电线电缆工业:去除水份/油份、干燥、静电抑制;13、制管业:去除水份/油份、干燥、静电抑制,如空调精密铜管的除水等;14、纺织工业:涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份/干燥,抽纱机;15、印刷工业:UV上光机、印刷后油墨1-5秒内的瞬间干燥;16、汽车工业:引擎零件去除油份/水份、车体涂装研磨后去除粉尘/水份、汽车清洗和去除水份/干燥。
不锈钢工业风刀设计与安装注意事项
风刀的设计与安装过程中,需要注意风刀两个喷口的喷射角度。因为场地限制的原因,在包装瓶作业线的两侧各安装了一个由同一风机驱动的风刀。为了提高吹干效率,不能使两侧的风刀两两对吹。因为即使风刀的气流喷射速度很高,也可能在包装瓶表面上形成滞止点而影响效果,而且喷射出去的气流在对面来流的作用下,会反弹回来,从而造成较大的喷射损失。在输送包装瓶的作业线上,设计时除了必要的考虑因素外,还应该对工件的运行速度做出必要的限制,确保包装瓶表面被风刀吹到的时间,当然也可以增加风机和风刀来提高效率。针对灌装产品包装瓶的吹干需求,本文设计了一种新型高效的冷吹干除水设备。
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